Profesjonalny remont pompy RUHRPUMPEN typu BB3 – przywrócenie pełnej sprawności technicznej

W przemyśle procesowym i rafineryjnym pompy wielostopniowe typu BB3 stanowią kluczowy element infrastruktury odpowiedzialny za transport wymagających mediów o wysokim ciśnieniu. Niezawodność tych urządzeń ma bezpośredni wpływ na ciągłość procesów produkcyjnych oraz bezpieczeństwo operacyjne. Firma POMPAX, jako specjalista w dziedzinie remontów i modernizacji pomp przemysłowych, przedstawia studium przypadku kompleksowej regeneracji pompy RUHRPUMPEN JTN 6″x8″ typu BB3, która uległa poważnej awarii mechanicznej.

Identyfikacja problemu

Diagnoza techniczna wykazała, że pompa RUHRPUMPEN JTN 6″x8″ została wyłączona z eksploatacji z powodu postępującego uszkodzenia łożysk oraz nadmiernych luzów w gniazdach łożyskowych. W trakcie szczegółowej inspekcji zidentyfikowano dalsze problemy wynikające z długotrwałej eksploatacji:

• Zużycie pierścieni szczelinowych powodujące spadek sprawności hydraulicznej
• Korozja i erozja elementów wirujących
• Nadmierne luzy osiowe i promieniowe w układzie wirującym
• Uszkodzenie mechaniczne tulei wału
• Zużycie powierzchni uszczelnień mechanicznych
• Deformacja gniazd łożyskowych w korpusach

Zakres uszkodzeń wskazywał na konieczność kompleksowego podejścia do remontu, uwzględniającego nie tylko wymianę uszkodzonych elementów, ale również przywrócenie oryginalnych parametrów geometrycznych i pasowań.

Charakterystyka techniczna pompy

Pompa RUHRPUMPEN JTN 6″x8″ to wielostopniowa pompa odśrodkowa typu BB3 (pompa dwustrumieniowa z korpusem dzielonym osiowo), zaprojektowana do pracy w wymagających warunkach przemysłowych:

• Konstrukcja: wielostopniowa, dwustrumieniowa, z wlotem osiowym i wylotem promieniowym
• Zastosowanie: transport oleju napędowego / benzyny 
• Parametry pracy: do 3500 m³/h wydajności i ciśnienie tłoczenia do 150 bar
• Napęd: silnik elektryczny o mocy blisko 300 kW

Tego typu pompy są powszechnie stosowane w rafineriach, zakładach petrochemicznych oraz w instalacjach procesowych wymagających niezawodnego transportu medium przy zachowaniu wysokiego ciśnienia.

Zakres prac remontowych

Zespół techniczny POMPAX opracował kompleksowy plan remontu, obejmujący regenerację oraz wymianę wszystkich kluczowych elementów pompy. Prace zostały podzielone na następujące etapy:

1. Demontaż i ocena stanu technicznego

Pompa została całkowicie zdemontowana, a wszystkie elementy poddano szczegółowej inspekcji wymiarowej i ocenie stanu technicznego. Wykonano dokumentację fotograficzną oraz pomiary referencyjne, które posłużyły jako podstawa do zaplanowania dalszych prac.

2. Regeneracja korpusu pompy

W korpusie pompy wykonano:

• Obróbkę mechaniczną zużytych powierzchni przylegania
• Wykonanie nowych otworów montażowych z zachowaniem oryginalnych tolerancji
• Regenerację gniazd tulei z zapewnieniem wymaganych pasowań
• Kontrolę szczelności metodą penetracyjną
• Zabezpieczenie antykorozyjne wewnętrznych powierzchni korpusu

3. Regeneracja zespołu wirników hydraulicznych

Dla wirników przeprowadzono:

• Precyzyjną wymianę pierścieni labiryntowych
• Wykonanie nowych, dopasowanych otworów pod tuleje
• Dynamiczne wyważanie każdego wirnika
• Kontrolę wymiarową powierzchni uszczelniających
• Kontrolę metalograficzną materiału pod kątem mikropęknięć

4. Modernizacja kierownic

W przypadku kierownic wykonano:

• Wymianę zużytych pierścieni labiryntowych na nowe, wykonane z materiału o podwyższonej odporności na ścieranie
• Wymianę tulei labiryntowych z zastosowaniem pasowań zapewniających optymalne szczeliny robocze
• Kontrolę geometrii przepływu wewnętrznego

5. Regeneracja wału

Ze względu na charakter uszkodzeń zdecydowano o wymianie wału na nowy element wykonany z materiału o podwyższonych parametrach wytrzymałościowych. Wał został poddany:

• Precyzyjnej obróbce mechanicznej z zachowaniem wysokiej klasy chropowatości powierzchni
• Utwardzeniu powierzchniowemu w miejscach współpracy z uszczelnieniami
• Kontroli współosiowości i prostoliniowości
• Wyważaniu dynamicznemu w klasie G1

 Zapraszamy do naszego artykułu i wyważaniu – Dlaczego właściwe wyważenie elementów wirujących jest niezbędne?

6. Regeneracja łożyskowania pośredniego

Prace obejmowały:

• Wymianę tulei łożyskowych na nowe, wykonane z materiału o podwyższonej odporności na ścieranie
• Przywrócenie pasowań nominalnych luzów osiowych i promieniowych
• Zastosowanie ulepszonego systemu smarowania

7. Regeneracja korpusów łożyskowych

W korpusach łożyskowych przeprowadzono:

• Regenerację gniazd łożyskowych metodą natrysku cieplnego z następującą obróbką mechaniczną
• Przywrócenie oryginalnych wymiarów i tolerancji geometrycznych
• Kontrolę współosiowości gniazd
• Modernizację systemu chłodzenia łożysk

8. Regeneracja uszczelnień mechanicznych

W zespole uszczelnień zrealizowano:

• Regenerację pierścieni ślizgowych
• Wymianę o-ringów na wykonane z materiału dostosowanego do parametrów tłoczonego medium
• Wymianę sprężyn dociskowych

9. Wymiana części naturalnie zużywających się

Dokonano wymiany:

• Pierścieni labiryntowych
• Łożysk tocznych na łożyska o podwyższonej trwałości
• Elementów złącznych
• Uszczelnień statycznych

Proces montażu i kontroli jakości

Montaż pompy przeprowadzono z zachowaniem najwyższych standardów technicznych:

1. Kontrola wymiarowa wszystkich elementów przed montażem
2. Stopniowy montaż z bieżącą kontrolą luzów montażowych
3. Pomiar drgań łożysk po wstępnym montażu
4. Kontrola osiowości zespołu wirującego
5. Sprawdzenie momentu obrotowego zespołu wirującego
6. Próba ciśnieniowa korpusu
7. Kontrola szczelności statycznej

Próby funkcjonalne i uruchomienie

Po zakończeniu montażu przeprowadzono kompleksowe próby funkcjonalne:

1. Próba rozruchowa na stanowisku testowym
2. Pomiar parametrów hydraulicznych i porównanie z wartościami katalogowymi
3. Analiza drgań w pełnym zakresie prędkości obrotowej
4. Pomiar temperatury łożysk w warunkach symulowanej pracy
5. Kontrola szczelności dynamicznej

Rezultaty i korzyści dla użytkownika

Kompleksowy remont pompy RUHRPUMPEN JTN przynosi następujące korzyści:

1. Przywrócenie pełnej funkcjonalności urządzenia z parametrami pracy zgodnymi ze specyfikacją producenta
2. Zwiększenie niezawodności poprzez zastosowanie materiałów o podwyższonej trwałości
3. Optymalizacja sprawności hydraulicznej dzięki precyzyjnemu odtworzeniu geometrii przepływu
4. Wydłużenie prognozowanego okresu bezawaryjnej pracy
5. Minimalizacja kosztów eksploatacyjnych dzięki zmniejszeniu energochłonności
6. Skrócenie czasu przestoju instalacji dzięki efektywnemu planowaniu i realizacji remontu

Wnioski

Przedstawiony przypadek remontu pompy RUHRPUMPEN typu BB3 ilustruje kompleksowe podejście firmy POMPAX do regeneracji skomplikowanych urządzeń przemysłowych. Kluczem do sukcesu była szczegółowa diagnostyka, precyzyjne planowanie prac oraz zastosowanie nowoczesnych technologii regeneracji.

Przeprowadzony remont nie ograniczył się wyłącznie do wymiany uszkodzonych elementów, ale obejmował również modernizację konstrukcji w celu zwiększenia niezawodności i trwałości. Dzięki temu użytkownik otrzymał urządzenie o parametrach odpowiadających nowej pompie, przy znacznie niższych kosztach niż zakup nowego urządzenia.

Firma POMPAX oferuje kompleksowe usługi remontowe dla różnego typu pomp przemysłowych, zapewniając profesjonalne doradztwo techniczne, szybką realizację oraz gwarancję wykonanych prac. Nasze doświadczenie techniczne oraz zaawansowany park maszynowy pozwalają na realizację nawet najbardziej skomplikowanych projektów regeneracyjnych.