Kompleksowa wymiana wkładu wirującego pompy Flowserve 80CHTA-6 – najwyższej klasy serwis
Realizacja, którą dziś przedstawiamy, to przykład precyzyjnych działań serwisowych na jednej z najbardziej wymagających konstrukcji pomp, stosowanych w energetyce czyli pompie wody zasilającej. Nasze działania obejmowały wymianę wkładu wirującego pompy zasilającej Flowserve 80CHTA-6.
SPRAWDŹ POMPY FLOWSERVE DLA SEKTORA ENERGETYCZNEGO
Wyzwanie: pompa krytyczna dla bezpieczeństwa energetycznego
Elektrownia na której wykonywaliśmy prace to jeden z najnowocześniejszych obiektów energetycznych w Polsce o mocy 900 MW. W układzie zasilania kotła pracują trzy pompy wody zasilającej w konfiguracji 3×33%, gdzie każda z nich jest kluczowa dla ciągłości pracy całego bloku.
Pompa 80CHTA-6 to wielostopniowa (6-stopniowa) pozioma pompa z korpusem garnkowym, zaprojektowana specjalnie dla elektrowni na parametry nadkrytyczne.
Zobacz jak powstaje pompa Flowserve CHTA
Pracuje w ekstremalnych warunkach:
Temperatura medium: 181,3°C
Maksymalne ciśnienie tłoczenia: 45,7 MPa
Wydajność: 1 399,6 m³/h
Prędkość obrotowa: 5 787 RPM
Wysokość podnoszenia: 3 436,1 m
Problem ujawnił się podczas eksploatacji – zaobserwowano podwyższone wibracje pojawiające się przy obrotach powyżej 4000 rpm, co skutkowało brakiem możliwości osiągnięcia parametrów nominalnych. Początkowo podejrzewano problemy z ramą fundamentową, ale działania związane z jej usztywnieniem nie rozwiązały problemu występujących wibracji, dlatego trzeba było podjąć inne kroki.
Po podjęciu decyzji o konieczności wymiany wkładu, zlecono nam jako jedynemu Autoryzowanemu Serwisowi Pomp Flowserve wykonanie kontroli stanu technicznego zapasowego wkładu wirującego pompy 80CHTA-6. Celem było potwierdzenie, że element ten – pozostający przez dłuższy czas w warunkach magazynowych – jest całkowicie wolny od uszkodzeń, degradacji materiałowej czy deformacji oraz że jego wirniki i pozostałe części wirujące charakteryzują się prawidłowym wyważeniem dynamicznym, gwarantującym bezpieczną i bezawaryjną eksploatację po montażu.
Etap warsztatowy – precyzyjna regeneracja i wyważanie
Wkład wirujący został dostarczony do naszego centrum serwisowego, gdzie przeprowadziliśmy szczegółową inspekcję. Ujawniła ona mechaniczne uszkodzenie powierzchni wału w miejscu pracy czujnika wibracji względnych.
Potrzebny był proces regeneracji wału. W celu wykonania regeneracji powierzchni wału jak również kontroli wyważenia statycznego wirników i dynamicznego wyważenia całego zespołu wirującego niezbędne było wykonanie demontażu wkładu wirującego na pojedyncze elementy. Proces demontażu wkładu pompy Flowserve 80CHTA-6 jest niezwykle skomplikowany a od zespołu wymagana jest duża wiedza i doświadczenie.
Demontaż, to ciągłe precyzyjne grzanie i chłodzenie elementów, wymagające głębokiej znajomości właściwości materiałowych i rozszerzalności termicznej. Dodatkowo, każdy element przechodzi przez dokładną inspekcję i precyzyjny opis do raportu. Dopiero po wykonaniu tych czynności – ściągnięciu wszystkich elementów z wału można przystąpić do jego regeneracj.
Regeneracja wału metodą zagniatania Proces regeneracji powierzchni wału wymagał najwyższej precyzji. Powierzchnia wału musi spełniać rygorystyczne parametry bicia:
Elektromagnetycznego: maksymalnie 12 μm
Mechanicznego: maksymalnie 5 μm
Po całym procesie regeneracji następuje inspekcja, czy wał został poprawnie zregenerowany i dopiero po pozytywnej ocenie następuje wyważanie statyczne oraz montaż poszczególnych elementów wkładu:
Proces wyważania- zobacz nasz artykuł dot. wyważania elementów wirujących
- Statyczne wyważanie wirników – każdy z sześciu wirników został indywidualnie wyważony
- Dynamiczne wyważanie układu wirującego – wyważanie całego zespołu jako jednej jednostki
- Montaż całego wkładu – złożenie kompletnego wkładu
- Wyważanie dynamiczne całego wkładu
Zakończyliśmy prace warsztatowe z pełnym sukcesem. Poinformowany o pozytywnym zakończeniu prac użytkownika, jak i producenta. Zadecydowano o wymianie wkładu, na ten którego wał został przez nas zregenerowany.
Konieczny oczywiście był proces odstawienie pompy od pracy a ten proces jest długi oraz musi odbywać się zgodnie z procedurami wewnętrznymi obiektu oraz wskazaniami producenta.
Kompleksowy proces realizacji wymiana wkładu- POMPAX
Realizacja tego typu projektu to długotrwały i wymagający proces, który dzieli się na kilka etapów.. Każdy etap wymaga ścisłej współpracy ze służbami eksploatacyjnymi klienta i producentem.
Kluczowa faza – zabezpieczenie i wyciągnięcie wkładu na obiekcie:
Po długim procesie odstawienia pompy od pracy przystąpiliśmy do następujących czynności:
- Demontaż izolacji termicznych i czujników
- Demontaż instalacji olejowej i rozsprzęglenie
- Demontaż węzłów łożyskowych i uszczelnień mechanicznych
- Demontaż bębna odciążającego i pokrywy z tuleją odciążającą
- Zablokowanie elementów wkładu z wykorzystaniem dedykowanych narzędzi specjalnych (pentagram)
- Montaż specjalnego zestawu rur tworzących przedłużenie wału oraz „kołyski” do demontażu
Proces wyciągania wkładu z korpusu: Wyciągnięcie wkładu wirującego o dużej masie z poziomego korpusu pompy to operacja wymagająca nie tylko odpowiedniego sprzętu, ale również doświadczenia i precyzji. Wykorzystujemy do tego dedykowane systemy prowadnic i podnośniki hydrauliczne, które zapewniają:
- Kontrolowane, równomierne wyciąganie bez ryzyka uszkodzenia powierzchni wału
- Utrzymanie osi wkładu w linii prostej podczas całego procesu
- Bezpieczne przenoszenie ciężaru na zewnętrzne systemy podtrzymujące
Dlaczego dedykowane narzędzia są kluczowe? Standardowe narzędzia warsztatowe są niewystarczające dla tego typu operacji. Pompa 80CHTA-6 wymaga specjalistycznych rozwiązań zaprojektowanych specjalnie dla tego modelu. Bez odpowiedniego wyposażenia ryzyko uszkodzenia wału, wirników czy korpusu pompy jest bardzo wysokie, co mogłoby skutkować kosztami rzędu setek tysięcy złotych.
Etap montaż nowego wkładu z najwyższą precyzją
Montaż nowego wkładu wirującego z precyzyjnym ustawieniem:
Pozycjonowanie hydrauliczne:
- Ustawienie całego wkładu wirującego w środku hydraulicznym
- Precyzyjne ustawienie wirników w stosunku do kierownic (dyfuzorów)
- Ustawienie luzów szczelinowych z dokładnością do setnych milimetra
- Prawidłowe ustawienie bębna odciążającego (szczelina 0,05 mm)
Wycentrowanie i osiowanie:
- Wycentrowanie promieniowe z dokładnością 0,005 mm
- Prawidłowe pozycjonowanie wału względem elementów hydraulicznych
- Laserowe osiowanie całego agregatu (pompa główna, przekładnia VOITH, silnik elektryczny)
- Uwzględnienie poprawki na rozszerzalność termiczną
Montaż elementów uzupełniających:
- Montaż nowych łożysk ślizgowych i łożyska oporowego
- Instalacja uszczelnień spiralnych i podkładek dystansowych
- Wyregulowanie łożysk oporowych
- Montaż zespołów uszczelnień mechanicznych
Wszystkie prace były zgodnie z procedurami producenta co gwarantowało najwyższą jakość i zgodność z procedurami fabrycznymi.
Rezultat: eliminacja wibracji i optymalne parametry pracy
Kompleksowa wymiana wkładu wirującego przyniosła oczekiwane rezultaty:
Całkowita eliminacja podwyższonych wibracji – pompa osiąga pełne parametry nominalne bez ograniczeń prędkościowych
Parametry pracy w optymalnych zakresach:
- Stabilna praca przy pełnej prędkości obrotowej 5 787 RPM
- Osiągnięcie nominalnej wydajności 1 399,6 m³/h
- Prawidłowe ciśnienie tłoczenia 45,7 MPa
Poprawa kultury pracy:
- Znaczące obniżenie poziomu hałasu
- Stabilniejsza praca całego agregatu pompowego
- Zmniejszone obciążenia łożysk i elementów wirujących
Niezawodność i wydłużenie MTBF
Kompleksowa wymiana z wykorzystaniem oryginalnych części i certyfikowanych procedur może przedłużyć MTBF (Mean Time Between Failures – średni czas między awariami) o 30-40%. W branży energetycznej, gdzie każda nieplanowana awaria może kosztować setki tysięcy złotych, to inwestycja zwracająca się wielokrotnie.
Dlaczego Pompax był idealnym wyborem dla tego wyzwania?
Trzy dekady doskonałości w serwisie pomp wysokoparametrowych
Pompax to 30 lat niekwestionowanej pozycji lidera w serwisie najbardziej skomplikowanych pomp przemysłowych. Nasze doświadczenie w pracy z elektrowniami przekłada się na doskonałą współpracę ze służbami utrzymania ruchu i producentami – rozmawiamy tym samym językiem technicznym i rozumiemy wszystkie uwarunkowania procesowe. To kompetencje budowane przez dekady, które pozwalają nam realizować projekty na najwyższym światowym poziomie.
Strategiczne partnerstwo z globalnymi liderami
Nasze długoletnie partnerstwo z wiodącymi producentami pomp to fundament naszej wyjątkowej pozycji na rynku. Dzięki temu mamy dostęp do najnowszej dokumentacji technicznej, oryginalnych części zamiennych oraz aktualnych modyfikacji konstrukcyjnych. W tym konkretnym projekcie ściśle współpracowaliśmy nie tylko z obiektem i producentem Flowserve, ale również z generalnym wykonawcą odpowiedzialnym za gwarancję całego bloku energetycznego.
Unikalne wyposażenie techniczne na miarę wyzwań
Posiadamy dedykowane narzędzia zaprojektowane specjalnie do konkretnych modeli pomp, w tym zaawansowane zestawy do demontażu i montażu wkładów wirujących. Te specjalistyczne rozwiązania, niezbędne do bezpiecznego i precyzyjnego wykonania prac, stanowią znaczącą barierę wejścia w branży serwisu pomp wysokoparametrowych.
Pełne wyposażenie naszego warsztatu umożliwia regenerację najbardziej złożonych elementów, a mobilne zespoły serwisowe są gotowe do pracy w każdych warunkach obiektowych. To połączenie stacjonarnych możliwości produkcyjnych z elastycznością zespołów mobilnych.
Zespół inżynierów – eksperci w dziedzinie
Nasi specjaliści to nie tylko doświadczeni monterzy – to inżynierowie z głęboką wiedzą teoretyczną i praktyczną o procesach fizycznych zachodzących w pompach wysokoparametrowych. Ta unikalna kombinacja pozwala nam rozwiązywać najbardziej skomplikowane problemy techniczne i osiągać rezultaty przekraczające oczekiwania.
Partnerstwo strategiczne na najwyższym poziomie
Nasze doświadczenie w energetyce to głębokie rozumienie specyfiki pracy w warunkach wysokich parametrów. Rozmawiamy tym samym językiem technicznym co służby utrzymania ruchu, rozumiemy krytyczne ograniczenia czasowe postojów remontowych i bezwzględne wymagania bezpieczeństwa. To partnerstwo, nie tylko usługa.
Precyzja inżynierska przekładająca się na zyski
Precyzyjne ustawienie luzów szczelinowych z dokładnością 0,005 mm i właściwe osiowanie z uwzględnieniem rozszerzalności termicznej to parametry, które przekładają się bezpośrednio na wymierne oszczędności energetyczne. Optymalne ustawienie może obniżyć pobór mocy o kilka procent, co w skali roku oznacza oszczędności rzędu setek tysięcy złotych.
Nasze podejście zapewnia:
- Minimalizację strat hydraulicznych przez precyzyjne pozycjonowanie wirników
- Optymalizację przepływów dzięki właściwym luzom szczelinowym
- Redukcję oporów mechanicznych przez profesjonalne wyważenie
- Stabilizację parametrów w całym zakresie eksploatacyjnym
Niezawodność na miarę XXI wieku
Kompleksowy serwis z wykorzystaniem oryginalnych części i certyfikowanych procedur przedłuża MTBF (Mean Time Between Failures – średni czas między awariami) o 30-40%. W branży energetycznej, gdzie każda nieplanowana awaria może kosztować setki tysięcy złotych, nasza praca to inwestycja zwracająca się wielokrotnie.
Podsumowanie
Kompleksowy serwis wkładu wirującego pompy Flowserve 80CHTA-6 to manifestacja tego, czym jest prawdziwa eksperckość w serwisie pomp najwyższej klasy. Połączenie trzech dekad doświadczenia, dostępu do najnowocześniejszych technologii, dedykowanych narzędzi, wykwalifikowanej kadry i strategicznych partnerstw z producentami daje rezultaty, które wyznaczają standardy w branży.
Pompax to nie tylko serwis – to zespół ekspertów, którzy nieustannie podnoszą poprzeczkę w dziedzinie niezawodności systemów energetycznych. Nasze doświadczenie, wiedza i precyzja przekładają się na stabilność całej infrastruktury energetycznej Polski. Kluczowa jest nasza bliska współpraca z wiodącymi producentami budowana przez lata – te strategiczne relacje wpływają bezpośrednio na bezpieczeństwo energetyczne kraju i zadowolenie naszych klientów.
Potrzebujesz Partnera w branży pomp?
Skontaktuj się z ekspertami Pompax. Z 30-letnim doświadczeniem, autoryzacjami wiodących producentów, dedykowanymi narzędziami i zespołem specjalistów jesteśmy gotowi na każde wyzwanie techniczne. Przekonaj się, dlaczego najwięksi gracze w energetyce wybierają Pompax – gdzie precyzja spotyka się z niezawodnością.
